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浅析双金属耐磨锤头锤片的渗碳工艺
关键字:锤头 发布时间:2016-01-25 文章来源:http://www.sxhhnmzy.com
      在研究双金属耐磨锤头锤片的耐磨时,虽然经渗碳后再共渗工艺可提高工件的耐磨性,但对本试验来说,由于锤片的断裂,造成未发挥出锤片应有的潜力。出现锤片断裂的原因:
  一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h),带来基体组织过热倾向明显,晶粒粗大;
  二是共渗硼化物层+渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄,使锤片整体强韧性不足。
  分析断口表明,在锤片横截面上,耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。因此认为,对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用,还有待于进一步研究。
  与直接共渗工艺相比,渗碳后再共渗的工艺成本较高,其差值是渗碳工艺成本。考虑到加热温度和保温时间、气体渗碳的装炉量、廉价的渗碳剂等因素,渗碳后再共渗锤片的总成本大约是共渗锤片的1.6~1.7倍,而前者的使用寿命并不高。共渗锤片和渗硼锤片的工艺成本大致相同,因为两者差别只在于渗剂不同,而两种渗剂的主要差别在于共渗剂中有一定比例的尿素,但共渗锤片的使用寿命明显高于渗硼锤片。因此,使用共渗锤片的经济效益是显著的。
     在一年来的样机研制和工业试验中,我们也发现了一些有待完善的地方。针对设备运转产生的振动问题,我们加强了转子、双金属耐磨锤头平衡工作,使整机实现运转平稳;针对防止铁件进入机内损伤锤头、衬板以至烧坏电机等事故发生的问题,我们要求用户在喂料系统增设移动式电磁除铁器配合工作,使事故减少到最低程度;针对提高双金属耐磨锤头耐磨性和抗冲击性问题,我们一方面在材质选择上下功夫,另一方面在结构设计上,考虑翻面调换使用的可能,延长检修周期,提高安全运转率。 
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