双液双金属复合铸造法是指：在建模后，先将一种金属液浇入铸型中到一定厚度，然后到一定时间间隔，在浇注第二种金属液到同一铸型内，最终获得可以同时满足两种材质要求的双金属复合锤头的复合铸造工艺。这种复合工艺关键是把握好两种不同金属液的浇注温度和适当的时间，如果控制不当，将会发生两种金属混杂在一起和难以达到冶金结合的情况。

      双液双金属复合通常使用两种方式实现：第一种是采用平做立浇，预先估算并借助溢流口来保证先浇入金属液的质量，首先将一种金属液浇注完毕后，待其冷却至固相线温度附近时，必须使用保护剂，该保护剂应具备低熔点，表面张力小，流动性好等特点，主要起到防止先浇入的金属氧化生锈。在适当时间下再浇入另一种金属液，这时金属液在对第一层的冲刷作用下，前者将有一薄层被熔化，因为两种金属都是在高温浇注，因此两种金属间容易达到冶金结合；第二种是在铸型中锤头的头部安装隔板，将模型腔分为两个封闭的部分，有各自的浇注系统，以防止因浇注时机选择不当而使两种金属液互相熔合。隔板通常是燕尾式的隔板，在使用前要先进行除锈处理以保证熔化过程的顺利结合。隔板的厚度必须合理，过薄容易在浇注时融化，使两种金属液混合锤头作废，过厚则难以达到熔合状态，形成不良结合的复合锤头，哈德托普铸业公司与德国方合作，采用一种新型技术生产的复合高铬铸件，其使用寿命是高锰钢的4倍多。

      双复合铸造工艺需要两台电炉同时进行金属液的熔炼，必须同时把握好时间先后浇注，因此，工艺过程并不容易，且较为复杂，只适用于铸件形状简单的铸件部件生产。