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铜铸件产生缺陷的原因及解决办法
关键字:铸件 发布时间:2017-06-13 文章来源:www.sxhhnmzy.com
生产铜铸件时,常见的缺陷及其原因分析与防止方法如下:
 
  气孔
 
  原因分析
 
  1.合金液吸气严重
 
  2.浇注温度太高
 
  3.型砂中水分、粘土或细砂含量过高,或舂的太实、透气性差
 
  4.油砂含油过高
 
  5.型砂、芯子未烘干
 
  6.浇往系统设计不当,或浇注时操作不当、卷入空气
 
  7.浇包吸水
 
  8.冷铁表面有锈、潮湿或敷料脱落
 
  9.金属型涂机油过多
 
  10.金属型模温过高或过低,通气不良
 
  11.出气孔被堵塞或数量不足
 
  防止办法:
 
  1.严格控制炉料和造型材料成分,特别注意控制水分含量
 
  2.改进设计、留足出气孔
 
  3.干型要烘透
 
  4.控制浇注温度
 
  5.浇注时不断流,液柱要短
 
  6.冷铁除锈、烘干
 
  7.金属型温度要适当,锡青铜80~120℃,黄铜和无锡青铜150~200℃
 
  8.金属型分型面上多开一些通气,气体不易排出的部位用通气塞将气体引出
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