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铸造过程中常见的缺陷及其防止方法
关键字:缺陷 发布时间:2018-10-04 文章来源:www.sxhhnmzy.com

铸件缺陷种类繁多,产生缺陷的原因也各不相同。今天小编先跟大家分享几种较为常见的铸造缺陷及控制方法。


1.裂纹(热裂、冷裂)

铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折。冷裂是较干净的脆性裂纹,断口较平,具有金属光泽或轻微的氧化色泽。

产生原因:

  • 铁水中碳、硅含量过低,含硫量过高;

  • 浇注温度过高;

  • 冒口颈过大、过短,造成局部过热严重,或重口太小,补缩不好;

  • 铸件在清理、运输过程中,受冲击过大。

防止方法:

  • 控制铁水化学成分在规定的范围内;

  • 降低浇注温度;

  • 合理设计冒口系统;

  • 铸件在清理、运输过程中避免过度冲击。

2.未浇满

铸件上部残缺,直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平,边部略呈圆形。

产生原因:

  • 浇包中铁水量不够;

  • 浇道狭小,浇注速度又过快,当铁水从浇口杯外溢时,操作者误认为铸型已经充满,停浇过早。

防止方法:

  • 正确估计浇包中的铁水量;

  • 对浇道狭小的铸型,适当放慢浇注速度,保证铸型充满。

3.损伤

铸件损伤断缺。

产生原因:

  • 铸件落砂过于剧烈,或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏;

  • 滚筒清理时,铸件装料不当,铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断;

  • 冒口、冒口颈截面尺寸过大;冒口颈没有做出敲断面( 凹槽)。或敲除浇冒口的方法不正确,使铸件本体损伤缺肉。

防止方法:

  • 铸件在落砂清理和搬运时,注意避免各种形式的过度冲撞、振击,避免不合理的丢放;

  • 滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作;

  • 修改冒口和冒口颈尺寸,做出冒口颈敲断面,正确掌握打浇冒口的方向。

4.粘砂和表面粗糙

粘砂是一种铸件表面缺陷,表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒;如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面,称表面粗糙。

产生原因:

  • 砂粒太粗、砂型紧实度不够;

  • 型砂中水分太高,使型砂不易紧实;

  • 浇注速度太快、压力过大、温度过高;

  • 型砂中煤粉太少;

  • 模板烘温过高,导致表面型砂干枯;或模板烘温过低,型砂粘附在模板上。

防止方法:

  • 在透气性足够的情况下,使用较细原砂,并适当提高型砂紧实度;

  • 保证型砂中稳定的有效煤粉含量;

  • 严格控制砂水分;

  • 改进浇注系统,改进浇注操作、降低浇注温度;

  • 控制模板烘烤温度,一般与型砂温度相等或略高。

5.砂眼

在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。

产生原因:

  • 型砂表面强度不够;

  • 模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱;

  • 砂型在浇注前放置时间过长,风干后表面强度降低;

  • 铸型在合箱时或搬运过程中损坏;

  • 合箱时型内浮砂未清除干净,合箱后浇口杯没盖好,碎砂掉进铸型。

防止方法:

  • 提高型砂中粘士含量、及时补加新砂,提高型砂表面强度;

  • 模样光洁度要高,并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱;

  • 缩短浇注前砂型的放置时间;

  • 合箱或搬运铸型时要小心,避免损坏或掉入砂型腔砂粒;

  • 合箱前清除型内浮砂,并盖好浇口。

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