任何双金属复合材料，只有当它和单一材料结构相比成本显得更低，某些性能或综合性能有所改进时才是有用的。选用金属复合时需要考虑的性能包括弹性、强度、延展性和断裂韧性等力学性能，以及抗磨损性、抗腐蚀性或者抗高温等物化性能。另外，制作的双金属复合材料不仅其整体要具有良好的综合性能，同时还需要保持两种金属自身的特点。目前，双金属复合材料一般在磨损严重或者腐蚀性的条件下工作，在一些承受高周疲劳的齿轮和轴类的零件中使用。因此，为了保证双金属复合材料具有良好的工作状态，理想的复合材料表面应具备高的耐磨损、耐腐蚀性能，而基体材料必须具有良好的韧性和塑性。此外，复合材料整体需要有优良的焊接、铆接及冲压等上艺性能，并有不易被氧化、腐蚀和难以生成有害表面膜等特点。本文所选的具体零件是双金属复合锤头。锤头是破碎机的关键部件，其端部磨损程度决定出料粒度的大小，因此通常被设计成头部和柄两部分，其中头部直接与物料发生撞击，要求具有较高的硬度和耐磨性，而起连接作用的锤柄并不直接参与磨损，只需具备相应韧性和强度即可。因此锤头整体采用同一种金属进行生产非但在经济上不可取，在使用上也没有必要。生产中结合高铬铸铁优异的抗磨能力和碳钢优良的韧性，采用高铬铸铁。

   碳钢复合的办法制造锤头。１材质选取通过分析复合材料条件和锤头工况，选取锤头材质。①锤柄锤头工作过程中，锤柄主要承受物料破碎过程中所产生的弯曲冲击力，基本上不受物料直接的摩擦磨损，因此材质选择主要防止在使用中出现弯曲折断以及轴孔拉长磨损。基于此，决定锤柄材质为ＺＧ２７０－５５０，见表１。②锤端目前所使用的各种抗磨材料，在冲击力不是十分大的情况下就抗磨性而言，应首推高铬铸铁。高铬铸铁经过适当的热处理，其组织为：Ｍ７Ｃ３型碳化物、马氏体、弥散分布的二次碳化物和残余奥氏体。宏观硬度达６０ＨＲＣ以上，且具有一定的冲击韧度。因此锤端选用高铬铸铁。２双金属复合铸造工艺采用液固结合法将外材金属镶铸在芯材上。高铬铸铁的凝固收缩和线收缩基本接近于碳钢，所以复合浇注双金属铸件的造型工艺与碳钢造型工艺基本相同。先把内部的碳钢（芯材）铸造成型，然后浇注外层高铬铸铁（外材）。采用湿砂造型，砂型为ＣＯ２硬化水玻璃砂，其流动性好，造型容易控制。本实验采用ＣＯ２硬化水玻璃砂造型，砂箱尺寸为５５０ｍｍ×!４５０ｍｍ，浇口设在中央，８个试样在砂箱中呈４５°分布。为了保证双金属复合材料横截面的化学成分和组织的均匀性，不产生偏析，将内浇道设在型腔的低部。在双金属复合材料的制备过程中，芯材的偏心将影响到双金属复合材料界面结合状态。若采用两箱造型，则在合箱时很难保证芯材的准确定位。因此，通过整体造型砂芯芯头保证芯材的准确定位，最后进行浇注。

    采用底注式浇注系统，在中频感应电炉内熔炼高铬铸铁，在铸件最上部开设溢流冒口，排除最开始浇注的溶液。利用高温液态高铬铸铁材料加热芯材，从而得到结合良好的双金属复合铸件。