四种锻钢支承辊最终热处理工艺对比分析,山西盂县华亨铸件有限公司

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四种锻钢支承辊最终热处理工艺对比分析

关键字：热处理工艺发布时间：2016-05-11 文章来源：

锻钢支承辊是现代轧钢设备的中心功用部件，首要接受作业辊或中心辊的轧制负荷。商品规格大、技能含量高，其运用性能直接决议着轧机安稳、产线顺行和商品质量。
　　现在，在锻钢支承辊的首要出产流程中，终究热处理是指对支承辊辊身部位进行外表淬火+回火的热处理，它是决议支承辊作业层安排、硬度散布、应力散布和运用性能的关键工序，也是支承辊制作技能中的中心地点。因而，国表里对锻钢支承辊终究热处理技能的研讨给予了很多关注。
　　锻钢支承辊的终究热处理技能首要有以下4种技能办法：台车炉或井炉不透烧加热淬火技能、接连感应加热淬火技能、差温炉加热淬火技能和低频静态全体感应加热淬火技能等。这4种办法关于不一样的商品和不一样的用户均在运用，其间以差温炉加热淬火技能在国内运用最为广泛，而最先进的低频静态全体感应加热淬火技能现在在国内并无报导，世界上也只要日本几家公司在运用。但用该技能出产的锻钢支承辊商品在宝钢轧机上运用体现杰出。
　　不断发展的终究热处理技能
　　台车炉或井炉不透烧加热淬火技能。不透烧全体加热淬火技能是运用一般台车炉或井式炉，将支承辊经预热后随炉迅速升温，行将炉温迅速升到淬火温度以上20℃~50℃的范围内，待辊身外表温度显现到达淬火温度后进行保温，控制保温时刻取得奥氏体化层深度，然后在未透烧前出炉淬火，到达差温淬火作用。选用这种技能，支承辊辊颈也在炉内加热，并且是透烧加热，等于又进行一次强化处理，因而在随后的辊身喷雾淬火时辊颈要采纳防护办法防止淬硬，再经全体回火后，辊身、辊颈一起满意不一样的硬度要求。
　　接连感应加热淬火技能。支承辊接连感应加热淬火技能是指将支承辊在台车炉内预热后吊至感应圈内进行边加热边冷却的淬火技能。这一技能与出产作业辊和中心辊的办法类似，所选用的感应圈为高度较低的感应圈，因而感应圈加热区域较小、加热时刻短、奥氏体化层深度较浅；虽然有较强的喷水冷却才能，能使外表得到高的硬度，但淬火后所得的淬硬层深度较浅。别的，运用这种淬火技能出产支承辊时辊颈不必格外维护。现在，关于一些深度要求小（≤40mm）的支承辊，在没有差温炉和全体感应加热设备的公司均选用接连感应加热淬火技能来出产。
　　差温炉加热淬火技能。差温炉加热淬火技能是指将经台车炉预热后的支承辊辊身置于专用的开合式差温炉内，运用煤气或天然气焚烧作为热源，由高速烧嘴喷出火焰对辊身外表进行迅速加热，造成辊身表里温差大，使辊身外表取得必定深度的奥氏体层而芯部仍保持在相变点以下，进行冷却的外表热处理办法。差温热处理技能开始是在上世纪70年代美国开发的，专用的热处理炉是一种开合式煤气炉。后来这种技能和配备被世界上很多轧辊制作者选用，成为支承辊热处理的首要技能形式，现在用该办法出产支承辊是国内的干流。各轧辊制作者依据各自具体条件所用的燃料有丙烷气、天然气和发生炉煤气等，作用以发热值高者为佳。差温炉加热的首要特点是选用的高速烧嘴能使炉温升温速度到达≥200℃/h，支承辊外表也能迅速升温，从而完成杰出的差温作用。差温炉加热后的淬火冷却办法有油淬、水淬油冷和喷雾冷却等，在这些冷却办法中首推喷雾冷却，能够通过调理风压水压灵敏地调整冷却强度。现在国内大型支承辊出产厂家均选用这种技能出产，能得到以贝氏体为主的辊身金相安排，辊身硬度控制在55HSD~71HSD，淬硬层深度≤90mm，辊身外表硬度均匀性控制在±2HSD~3HSD.
　　低频静态全体感应加热淬火技能。低频静态全体感应加热淬火技能是指运用低频感应圈对支承辊辊身外表进行全体加热，随后进行喷雾冷却的淬火办法。该技能是上世纪80年代日本日立制作所（HITACHI）首先开发运用的，随后日本铸锻钢（JCFC）和日本制钢所（JSW）等公司相继进行了技能改造，推广运用了这种办法，其代表了支承辊终究热处理技能技能的先进水平。运用这种技能技能出产锻钢支承辊是进步支承辊辊身外表硬度、添加辊身硬化层深度和辊身外表硬度均匀性的有用办法，与差温淬火技能相比具有加热效率高、差温作用好、辊身外表硬度高、淬硬层深、耗费动力少等优势。

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