双金属锤头镶铸法铸造工艺

镶铸法是将特定形状的耐磨材料块或者合金块，预置在耐磨件的铸型要求部位，利用浇注时的液态金属的高温使耐磨材料和基体达到冶金结合的一直铸造工艺。

这种工艺的主要技术问题是二者是否能良好的结合在一起，因为预置件在浇注基体材料时放入了若干的内冷铁，剧烈的激冷作用会使预置件表面难以达到熔融状态，也就不容易使界面良好的结合在一起，当然，镶块的尺寸形状、材质的选择、以及铸造工艺等都会对此产生影响。

当今，双金属锤头镶铸法的铸造工艺主要分为：镶块法与预置锤头和预置锤柄法。

镶块法与固定内冷铁法很相似，将特定尺寸形状的耐磨材料块预置在锤头铸型的要求部位，然后浇注金属液，利用其高温使基体和耐磨材料块结合在一起，并且为保证二者能达到冶金结合的良好状态，必须对镶块尺寸进行设计改良和除锈等工序。

预置锤头法就是先将耐磨性要求高的部位用耐磨材料做出来，如高铬铸件，然后将其置于铸型中开始浇注锤柄材料，而二者的结合处通常是采用燕尾设计来达到机械结合，这种方法的优点就是由于铸钢熔点高，浇注的温度高，更容易快捷的使锤头表面部分溶化形成良好的冶金结合，但也有弊端，由于高铬铸铁锤头部分的导热性非常差，在浇注锤柄时，局部温度骤升，锤头内部收缩受阻，会产生热应力和相变应力，因此非常容易开裂，导致在生产使用中脱落发生事故。

预置锤柄法基本与预置锤头法一致，就是先将锤柄用铸钢材料做出来，然后预置在铸型中，浇注高铬铸铁锤头部分，这种方法的优点是铸钢材料导热性高，碳含量低，不容易开裂，因此，表面处理及预热就相对简单了。缺点同样存在，由于熔点高，浇注的高铬铸铁液不易是锤柄的表面溶化从而达到良好的冶金结合。

镶铸工艺相对简单，对铸件的形状无特别的要求，成本低，耐磨性高等特点，是目前国内大部分铸件公司铸造生产双金属复合锤头的主要方法。

我公司生产的双金属锤头采用德国顶级先进技术，完美攻克了镶铸工艺存在诸多问题，比如：结合面易产生的气孔、夹杂、裂纹等缺陷，使用寿命是普通高猛钢锤头的5倍左右。