双金属锤头镶铸法铸造工艺的缺陷及改良方法

双金属锤头镶铸法铸造工艺在现阶段仍存在着很多问题。如：结合界面处产生的气孔、夹杂的杂质、易裂纹等缺陷，甚至在复合层没有达到冶金结合的问题等，这些都是导致双金属锤头在生产使用中产生断裂脱落的主要原因。

目前，采用镶铸法生产的双金属锤头，为了使结合界面处达到一定程度的冶金结合状态，需要在浇注锤头时，热量足以使锤柄接触面的温度在锤柄铸钢材料的固相线之上，通常采用的主要方法有：

（1）        对固体部分进行预先加热；

（2）        减小固-液之间的体积比；

（3）        提高浇注温度和增加高温金属液对固体表面的冲刷时间。

通常锤柄的预热实在炉中进行加热的，因此在复合时，锤柄在预置到型腔的过程中，容易产生氧化皮，影响冶金结合的顺利进行。改变固液体积比也是可以达到冶金结合的，但比例要求应不大于十分之一到八分之一，这种比例想达到牢固结合是非常不现实的。

加上氧化皮的去除和防止氧化皮产生等措施会增加复杂性，并且转移预热过的锤柄过程中，锤柄温度变化大，很难在复合前保持锤柄问题，也就无法保证其冶金结合的质量。

而提高金属液的浇注温度问题和增加对面固体表面冲刷时间办法时，不仅效率会降低，也会造成高温金属材料和电力能源等资源的浪费。所以，现实中这种生产方式仍然不多。

我公司是中德合资技术企业，采用德国方的双金属铸造先进技术，在铸造双金属锤头的过程中，可以很容易的处理复合界面处产生的气孔、夹杂、裂纹等缺陷，使固液之间达到牢固结合的完美状态，极大提高生产效率。

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