双金属复合锻造是进步破碎机双金属锤头全体功能的有用手法。文中给出了用以完成锤头双金属复合锻造并取得金属间有用联系的几种办法，剖析了其优、缺陷，并给出了对于现存疑问可行的解决方案。
双金属复合锻造是根据铸件的运用请求，在其不一样部位选用不一样金属进行锻造的技术办法。选用这种办法出产的铸件可以充分发挥不一样金属各自的优秀功能而有用补偿其缺乏，然后表现出优秀的全体功能。耐磨锤头是破碎机的要害部件，其端部磨损程度决议出料粒度的巨细，因而通常被规划成头部和柄两有些，其间头部直接与物料发作碰击，请求具有较高的硬度和耐磨性，而起连接效果的锤柄并不直接参与磨损，只需具有相应耐性和强度即可。因而锤头全体选用同一种金属进行出产非但在经济上不可取，在运用上也没有必要。出产中常选用高铬铸铁(KmTBCr26)与铸钢(ZG270—500)两种原料进行复合锻造。
1 机械联系的复合锻造技术
这种技术办法适用于液一固复合锻造，即事前锻造或加工出铸件的一有些，作为镶嵌块预置在型腔内，然后进行浇注。实验证明，只有当两有些金属的质量比大于8：1时，其联系面才能被消融，然后完成冶金联系。但出产中多见的锤头其头部与柄的份额通常在1：l摆布，因而只能完成机械联系，通常很少选用高铬铸铁作为预置的头部进行复合。一方面由于高铬铸铁在急剧受热时具有较大的开裂倾向，另一方面是由于选用铸钢锤柄预置在型腔内，可起到内冷铁的效果，有用下降高铬铸铁的浇注量，进步技术出品率，下降出产成本。图1为出产中广泛运用的预置锤柄，首要经过镂空的办法和适当的锥度保证联系强度。
气孔和裂纹是出产中的多见缺陷。通常说来，锤柄运用前经除锈、去污和高温烘烤可有用防止气孔的发作。而裂纹首要是因高铬铸铁的锻造应力和相变应力较大， 在预置锤柄的激冷效果下，因包覆厚度缺乏发作的。经过简化的数学模型推导出的用于计算高铬铸铁包覆厚度的公式(见文献[1])具有必定的参考价值，出产中首要凭经验确定，通常来说包覆厚度应不小于20ram，且应尽也许均匀。如因构造所限，无法满意这一请求，则需采纳预热等办法减小锤柄的激冷效果以防止裂纹发作。
2 冶金联系的复合锻造技术
冶金联系的办法适用于液一液复合锻造。两种复合金属之间存在明显的过渡区，凭借扫描电镜和能谱剖析可知过渡区的化学成分、金相组织及力学功能均不一样于两种复合金属，化学元素含量和宏观硬度呈明显的梯度散布，显现两种金属间存在短距离的原子分散。过渡区的存在，完成了两种金属的有用联系。液一液复合可经过以下两办法完成。
2．1 定量浇注
双金属锤头采纳平做立浇的办法，事前预算并凭借溢流口来保证先浇人金属液的质量，第一种金属液浇注完毕并冷却至固相线温度邻近时，浇人第二种金属液。为保证第二种金属液充型平稳且不与先浇入的金属液很多混合，浇口应开在溢流口同溢一水平方位。在浇注机遇操控妥当的条件下可保证完成两种金属间有用的冶金联系。选用这种办法出产的双金属复合锤头因不会出现机械联系锤头运用后期存在掉头、碎头号疑问，故全体功能优于第二种办法。缺陷是技术较杂乱，批量出产时浇注机遇的掌握应凭借有关测温仪器。
2．2 运用成形隔板
为防止因浇注机遇掌握禁绝而造成金属液彼此混合，在型腔内头部与锤柄相联系的部位刺进燕尾形隔板(如图3)，两种金属液一起浇注。挑选适宜厚度的隔板，使之既能在两种金属液的效果下有些消融而又能起到相应的阻隔效果是取得有用冶金联系的条件。详细厚度与浇人的金属液质量、浇注温度以及阻隔截面的巨细有关，应经实验确定。之所以运用燕尾形隔板而非平面隔板的一个 图3隔板形状主要因素是在不能保证取得冶金联系情况下完成机械联系，事实上增加了冶金联系的安全系数。
2．3 界面疑问
两种金属联系面的锻造缺陷是影响冶金联系强度的首要因素。选用2．1中所述的办法，先浇入铁液难以取得杰出复合的铸件，易在联系面发作夹渣、气孑L等。有研讨以为其因素也许是铁液中构成的Cr、Mn等元素的氧化物较为安稳，不易被复原，而如先浇人钢液，其外表氧化物(FeO等)易被后浇入铁液中的C及其它元素复原，因而联系杰出。另外因铁液溶点低于钢液浇注温度，如先浇铁液则易被大面积重融而发作彼此混合，不利于两者的联系，因而选用这种出产技术时应先浇入钢液 。如选用2．2中所述的办法， 为防止因隔板外表也许存在的氧化、锈蚀、油污等影响联系强度，应对其外表进行处理(如酸洗等)并坚持枯燥。
3 热处理
不管经过何种路径完成复合锻造，锤头在运用前都需经淬火处理以充分发挥头部金属的耐磨性。不一样于单一原料锤头的是，双金属复合锤头的联系部位会因两种金属的缩短率不一样而在淬火时发作更大的应力，因而淬火后进行回火是十分必要的。
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