我们就拿冲击式破碎机锤头为例来说！

物料的硬度越高，锤头材质的硬度要求也就越高；而物料的体积越大，其韧性要求也就越高。我们要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的增加，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此物料的硬度不同，选择的锤头也就不同，只有这样才可最大限度的发挥锤头的破碎功力，提高经济效益。

以下我们就来说一下该如何选择冲击式破碎机的锤头。

1、如果是高硬度的物料。当锤头受到较大的物料冲击时，可以选择有加工硬化能力的高锰钢。因为高锰钢材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，冲击越激烈，其抗磨能力发挥得越好，属于低硬度高韧性材料。而对于强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，因物料对锤头的冲击力不够，达不到其加工硬化的条件而导致磨损加快。

2、如果是低硬度的物料。一些破碎机厂家对ZGMn13 与高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验，在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。从试验数据可知，在破碎较软物料（如长石）时，可选择高铬铸铁材质的锤头，其使用寿命是高锰钢的3倍。

综上所述，在选择锤头时不仅要根据具体的工作条件选择锤头的结构，还要根据被破碎物料的硬度来选择不同材质的锤头。只有这样我们才能最大限度的发挥锤头的作用，提高经济效益。大家应该合理选材，科学利用！