生产铜铸件时，常见的缺陷及其原因分析与防止方法如下：
气孔
原因分析：
1.合金液吸气严重
2.浇注温度太高
3.型砂中水分、粘土或细砂含量过高，或舂的太实、透气性差
4.油砂含油过高
5.型砂、芯子未烘干
6.浇往系统设计不当，或浇注时操作不当、卷入空气
7.浇包吸水
8.冷铁表面有锈、潮湿或敷料脱落
9.金属型涂机油过多
10.金属型模温过高或过低，通气不良
11.出气孔被堵塞或数量不足
防止办法：
1.严格控制炉料和造型材料成分，特别注意控制水分含量
2.改进设计、留足出气孔
3.干型要烘透
4.控制浇注温度
5.浇注时不断流，液柱要短
6.冷铁除锈、烘干
7.金属型温度要适当，锡青铜80~120℃，黄铜和无锡青铜150~200℃
8.金属型分型面上多开一些通气，气体不易排出的部位用通气塞将气体引出
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