目前我国主要使用的磨球有锻钢磨球、白口铁磨球、高铬铸铁磨球等。磨球广泛应用于冶金、电力、建材等行业。

白口铁磨球韧性低，使用中碎球现象比较严重。

高铬铸铁磨球生产工艺复杂，成本较高。

贝氏体球铁磨球是近年来发展起来的一种新型磨球, 具有良好的耐磨性能和较高的冲击韧性，受到了企业和社会的一致好评。

以下为贝氏球铁磨球的生产工艺：

1.合金化贝氏体（俗称铸态贝氏体）球铁磨球生产工艺

在普通球铁材料中加入适量的合金元素，使球墨铸铁在凝固过程中直接形成贝氏体组织，从而使其具有良好的综合性能。优点是生产周期短，不需要热处理设备。缺点是由于合金元素的加入，成本较高。

2.热处理态贝氏体球铁磨球生产工艺：

在合理设计球铁成分的基础上，通过普通淬火处理使球铁组织转化为贝氏体。优点是成本较低，基本不加入合金元素。缺点是由于需要热处理，增加了生产周期和设备投资。

也可利用铸造余热直接淬火。这样可以节约淬火处理时加热磨球所要求的能量，同时节约购置中温淬火炉所要求的设备投资。缺点是生产工艺质量稳定性较差。

哈德托普华亨山西耐磨铸业有限公司生产的破碎机齿板采用了清华大学研发的锰系贝氏体材质，该材质优越的耐磨性能可与国外的MMD破碎机齿板相媲美，从而解决了MMD破碎机齿板依靠进口的历史。