转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙，是锤式破碎机最主要的内部间隙。间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而双金属锤头无法将积料从蓖条上压下时，双金属锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

双金属锤头是一种耐磨锤头，利用双金属材料和复合铸造工艺加工而成，而双金属复合锤头是在高温加热的条件下进行处理工作的，所以热处理对于锤头的加工非常关键，以下为双金属的热处理工艺：
热处理是为了改善锤头的基体组织，从而使锤头的耐磨性大大增强，双金属耐磨锤头的热处理主要是通过高温空淬、中低温回火来实现。无论是淬火还是退火，都是由加热、保温和冷却三个主要过程来实现的。
需要注意的是温度问题，淬火时加热温度非常重要，一般应根据含铬量和零件壁厚来选择最佳淬火温度，淬火温度越高，淬透性越高；同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。

空淬后的高铬锤头存在较大的应力，应尽快进行回火处理。回火处理的加热温度通常不应低于400℃。

哈德托普华亨山西耐磨铸业有限公司生产的双金属锤头，采用特殊的工艺使两种金属液体同时浇注，从而使得锤柄部分有韧性，锤头部分有硬度、耐磨度，极大的提高了产品的使用寿命，本产品广泛应用于矿山、洗选、耐火、水泥等行业。