很多朋友不明白双金属锤头淬火时加热温度的选定,下面小编来和大家分享一下:
双金属锤头淬火时加热温度的选定是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来挑选 最好淬火温度。淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后构成的剩余奥氏体数量也越多。随合金中含铬量的添加,二次碳化物开端析出到改变为溶入为主的温 度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁,得到高硬度的淬火温度是940到970℃,而铬为20%时,则为980到1010℃。 一起,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。保温时刻一般可根据壁厚而调整。
空淬后的高铬锤头存在较大的应力,应尽快进行回火处理。回火处理的加热温度一般不该低于400℃。回火处理使淬火后的马氏体得到回火的一起还随同有剩余奥氏体的改变。高铬锤头在不同淬火温度下回火。
双金属高铬锤头退火处理的意图有二:一是下降铸件硬度以利于机切削加工;二是在 淬火前进行退火处理使成分均匀化,然后削减淬火时升温过程中的铸件开裂,缩短 奥氏体化保温时刻,削减淬火后安排中的剩余奥氏体量,进步铸件硬度。
有关高铬锤头的淬火、回火和退火工艺标准见表3-27。但应特别注意的是 关于一些形状杂乱、壁厚相差悬殊的铸件应严格控制升温速度(≤50℃/ h)避免铸 件开裂。有时选用阶梯式升温(在200℃、400℃、600℃停留2到3小时)更为安全,在 700℃以上升温能够恰当加速。此外,铸件热处理的保温时刻应视铸件壁厚、装炉 量和状况以及升温速度等要素归纳思考,避免由于有些铸件或铸件心部因保温时 间缺乏而呈现淬不透。
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