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有关铸件浇注缺陷的总结
关键字:铸件 发布时间:2018-09-27 文章来源:www.sxhhnmzy.com

在铸造生产中,出现浇注缺陷是很普遍的现象,而那些缺陷又是由什么原因造成的呢?哈德托普华亨(山西)耐磨铸业有限公司为您总结了以下几点:

1、缩孔、缩松:

化学成分选择不当;合理选定浇注温度。

2、夹渣:

降低铁水残余镁量,原铁水硫量越低越好;

稀土残余量不能太高,0.02-0.04%之间;

尽可能降低硅量;

提高浇温,不低于1350度;

3、石墨漂浮:

严格控制碳、硅含量,C≯3.8-4.0%,Si≯2.6-2.8%;

低硅铁水,加强孕育;

保证球化前提下,控制稀土元素含量 3.1。

4、皮下气孔:

保证球化前提下,降低残余镁量;

尽量降低原铁水含硫量;

孕育剂含铝量<1% 。

5、球化不良:

球化元素残余量不足;

原铁水含硫量过高或铁水氧化严重;

铁水中存在干扰元素。

6、球化衰退:

残余镁、稀土量够;

降低硫量,防止铁水氧化;

缩短球化处理后的停留时间,用草灰覆盖严铁水表面,防镁及稀土元素逃逸。如孕育衰退引起的球化不良,则补佳孕育。

7、冲砂:

原因—浇温过高,超过砂子允许的使用范围;

浇速过猛

8、冲蚀结疤:

膨胀缺陷,浇温过高加速砂型膨胀;

浇注断流使砂型表面膨胀不均匀。

9、硬点:

断面敏感性大的材料;

炉温太低,合金元素分布不良;

炉前处理温度低 。

10、反白口:

内部为白口,外部为灰口或麻口,熔化时炉气中含氢气(底焦低或炉衬未烘干);

炉料中含有有色金属,如碲、铬等强烈稳定碳花物得元素;

金属液翻腾或鼓如炉内的空气含水过高 。

11、浇不到、冷隔:

浇温过低;间断浇注;过快收包;浇注过慢。

12、晶粒粗大:

碳当量过高。

13、铁豆:浇注时飞溅、断流 。

14、夹杂:

渣稀、扒渣不干净;

挡渣不慎;

浇注时直浇道未保持充满状态 。

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