铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也各不相同。今天小编先跟大家分享几种较为常见的铸造缺陷及控制方法。

1.裂纹（热裂、冷裂）

铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折。冷裂是较干净的脆性裂纹，断口较平，具有金属光泽或轻微的氧化色泽。

产生原因：

• 铁水中碳、硅含量过低，含硫量过高；

• 浇注温度过高；

• 冒口颈过大、过短，造成局部过热严重，或重口太小，补缩不好；

• 铸件在清理、运输过程中，受冲击过大。

防止方法：

• 控制铁水化学成分在规定的范围内；

• 降低浇注温度；

• 合理设计冒口系统；

• 铸件在清理、运输过程中避免过度冲击。

2.未浇满

铸件上部残缺，直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平，边部略呈圆形。

产生原因：

• 浇包中铁水量不够；

• 浇道狭小，浇注速度又过快，当铁水从浇口杯外溢时，操作者误认为铸型已经充满，停浇过早。

防止方法：

• 正确估计浇包中的铁水量；

• 对浇道狭小的铸型，适当放慢浇注速度，保证铸型充满。

3.损伤

铸件损伤断缺。

产生原因：

• 铸件落砂过于剧烈，或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏；

• 滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断；

• 冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断面（ 凹槽）。或敲除浇冒口的方法不正确，使铸件本体损伤缺肉。

防止方法：

• 铸件在落砂清理和搬运时，注意避免各种形式的过度冲撞、振击，避免不合理的丢放；

• 滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作；

• 修改冒口和冒口颈尺寸，做出冒口颈敲断面，正确掌握打浇冒口的方向。

4.粘砂和表面粗糙

粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。

产生原因：

• 砂粒太粗、砂型紧实度不够；

• 型砂中水分太高，使型砂不易紧实；

• 浇注速度太快、压力过大、温度过高；

• 型砂中煤粉太少；

• 模板烘温过高，导致表面型砂干枯；或模板烘温过低，型砂粘附在模板上。

防止方法：

• 在透气性足够的情况下，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度；

• 保证型砂中稳定的有效煤粉含量；

• 严格控制砂水分；

• 改进浇注系统，改进浇注操作、降低浇注温度；

• 控制模板烘烤温度，一般与型砂温度相等或略高。

5.砂眼

在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。

产生原因：

• 型砂表面强度不够；

• 模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱；

• 砂型在浇注前放置时间过长，风干后表面强度降低；

• 铸型在合箱时或搬运过程中损坏；

• 合箱时型内浮砂未清除干净，合箱后浇口杯没盖好，碎砂掉进铸型。

防止方法：

• 提高型砂中粘士含量、及时补加新砂，提高型砂表面强度；

• 模样光洁度要高，并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱；

• 缩短浇注前砂型的放置时间；

• 合箱或搬运铸型时要小心，避免损坏或掉入砂型腔砂粒；

• 合箱前清除型内浮砂，并盖好浇口。