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双金属耐磨锤头是应用于破碎机上的部件,工作的对象是一些质地比较坚硬的石头等物质,所以对于锤头的质量要求非常高,否则,锤头不结实,耽误工作进度不说,还要频繁的更替,造成成本增加,而双金属耐磨锤头的出现就避免了这样的问题。
哈德托普华亨(山西)耐磨铸业有限公司生产的双金属耐磨锤头相比于高锰钢锤头,耐磨性更强。采用独有的专利技术和工艺生产,该技术采用特殊的工艺使两种金属液体同时浇注,从而使得锤柄部分有韧性,锤头部分有硬度、耐磨度,使双金属锤头使用寿命更长。双合金复合锤头耐磨性是高锰钢的3-6倍,被广泛应用于水泥建材、冶金、矿山、电厂、化工等行业。
我们都知道锤头在使用过程中会磨损,该怎样减少锤头的磨损以及增加其使用寿命呢,小编带你具体了解:
1.双金属锤头在使用过程中一定要早翻面。第一次使用双金属锤头击打部位截面的三分之一,之后在使用三分之二。这样既能防止双金属锤头磨损过多形成锐角而发生断裂;又能使双金属锤头的磨损面与物料的击打角度尽可能的接近垂直,使重度摩擦变为击打轻度摩擦。
2.尽量多筛选少磨损。破碎机多增筛子数量,在其之后多加皮带输送将大块物料再送回到破碎机;把石废料、粘土和杂质等排除外,别做无用功;这样也就减轻了机器腔内的压强,同样能减少双金属锤头的磨损。
3.水气、粘性土、多余渣质、皮毛杂草等都会影响物料的流动、变滑和变稠;进而缓冲双金属锤头的破碎能力,拥堵筛孔、增强机器压力、排出废料不畅;该磨损是相当惊人的。潮湿状态下的磨损是干燥状态磨损的十倍,这在球磨机的研磨体系中已得到行业公认。
4.喂料必须保证均衡,顺畅;进出物料通畅、通顺、通风;以确保破碎腔内不会积压物料。否则双金属锤头将掩埋在积压的物料中工作,增加锤头的磨损及磨损系数;破碎腔内的压力也会逐步增大、增强,排料只能靠锤头的运动挤压,从各方面增加了双金属锤头的磨损。
5.锤头前冲、物料后走,行成“分水”的运动状态会将物料向破碎腔两边挤压,造成锤头的俩端比中间锤头要磨损厉害,同时也加快了破碎衬板的磨损度。所以可以用锤垫环将边锤头靠边安装。
6.筛孔的大小与形状调整也是很有讲究的,要结合物料矿石的晶体组织结构进行选择;无筛板比有筛板要漏料快,长条型筛孔漏料比方孔型快,方孔型筛板比圆孔型快。
7.双金属锤头与筛板之间的间隙也是要注意调整的,长、短搭配可以增加效率。
8.有时加快或调整双金属锤头的运转速度,也可以起到改变摩损部分以减少磨损的作用。