铸铁的种类较多，球墨铸铁、可锻铸铁、灰铸铁等均可进行渗氮处理，但通常是对双金属耐磨锤头进行渗氮处理，采用铸铁制作的气缸、套筒、凸轮轴和轴套等经过渗氮后，明显提高了力学性能，即提高了表面硬度，增强了耐磨性，提高了工件的疲劳强度和抗腐蚀能力，渗氮的推广促进了用锰进行变质处理和用铝合金化的特种氮化合金铸铁在生产中的应用，与钢相比较，铸铁中的石墨以及碳、硅含量高，阻碍了渗氮的正常进行，因此要获得同样的硬度，双金属耐磨锤头则渗氮的时间应适当延长。由于当灰口和白口铸铁渗氮时，其中不含铝和铬镍的合金铸铁硬度的提高并不明显，因此合金铸铁渗氮前应先退火后调质处理，良好的索氏体组织是确保其优良力学性能的关键，前者在950-1000℃保温5-10h，炉冷到550-500℃出炉。后者首先在840-860℃加热一定时间，油冷后在550-600℃保温1-3h，以获得索氏体组织，通常采用的渗氮工艺为500-520℃*50-90h，双金属耐磨锤头当然也可根据渗氮层深度的要求，来合理选择一段、二段或三段渗氮工艺。

　　需要指出的是铸铁与渗氮钢的化学成分差别很大，因此进行同样时间的渗氮.得到的渗层深度有很大的不同.资料介绍铸铁和渗氮钢经过60h氦化后的结果见表8-9，由此可见铸铁的渗氮速度是比较慢的。

       耐磨锤头除了平时员工的操作和保养影响到锤头的使用寿命之外，还有双金属耐磨锤头的质量也是重中之重。锤头的同样规格在不同的厂家生产出来却不一样，因此如何挑选到优质结实的双金属耐磨锤头也显得很重要。在同样的工艺和材料中选择最专业，技术也最先进的生产厂家，对于耐磨锤头的质量比较有保证。质量得到了保证的产品从某个程度上来讲，它的使用寿命都会比较长久。